1.水喷淋法： 一般用于对漆雾的过滤，voc废气处理公司，对于三---及其他vocs气体无效。我国对漆雾的过滤80～90%采用湿式过滤，如水帘、水旋、油帘等方式。国外是80～90%采用干式过滤、发达地区---不允许使用湿式过滤(因为油污对水的污染当今国际上还没有好的解决方法。
??2.吸收法： 可分为化学吸收和物理吸收，但“三---”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。
?3.冷凝回收法： 将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大
voc催化燃烧工艺已应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种行业中净化有机废气，---是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反应及热量回收有利，湖北voc废气处理，具有较好的经济效益，voc废气处理设备厂家，因此应用广泛。
??与其他种类的燃烧法相比，废气处理voc催化燃烧法具有如下特点：
?1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热;
6、硫及硫铵盐的影响：硫及硫铵盐是造成催化剂堵塞的另一个主要原因。是scr催化剂主要活性成分，但也同时促进了氧化成。而系统喷出的在250℃以下很容易与形成硫铵盐，硫铵盐不仅会堵塞催化剂孔道及微孔，而且会造成下游换热设备的粘污。
7、烧结现象：当温度上升至450℃时，会发生催化剂的烧结现象，从而导致催化剂失活。因而我们在设计scr反应时合理的选择反应的温度区间，通常反应的至佳温度在360℃。
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